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行業(yè)新聞
滅菌消毒的給袋式包裝機(jī)才能帶來安全
發(fā)布時間：2019-03-15
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跟著工業(yè)化技能的開展，包裝機(jī)技能的不斷老練與開展，廣泛應(yīng)用于服裝、食物、藥品等多類職業(yè)范疇，其間食物包裝對包裝職業(yè)又有了新的技能要求，無菌化包裝，這種包裝技能**提高了食物的安全，而給袋式包裝機(jī)作為包裝職業(yè)中的一員，憑仗出色的包裝技能和較高的出產(chǎn)率和受大客戶的青睞。無菌化的包裝無疑成為給袋式包裝機(jī)新的包裝技能開展方向。
作業(yè)中要求水、電、蒸汽、壓縮空氣的供應(yīng)有必要完全牢靠。食物所經(jīng)過的體系有必要確保無菌，食物灌裝進(jìn)入包裝容器時所經(jīng)過的空間環(huán)境要確保無菌。
此外，無菌包裝一般都要用大型設(shè)備，尤其是食物滅菌機(jī)和無菌包裝機(jī)，設(shè)備出資大，本錢較高；操作和管理的衛(wèi)生要求嚴(yán)厲，難度大，一旦污染將會成批作廢，造成浪費(fèi)，丟失很大，并且自始至終的各個環(huán)節(jié)有必要重新滅菌；設(shè)備和產(chǎn)品的專一性強(qiáng)，不適宜出產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品，泛用性差；無菌包裝難以應(yīng)用在高粘度食物以及固體食物上，一般只用于流動性較好的食物。
無菌包裝要求從食物經(jīng)滅菌到無菌充填到包裝密封的整個工藝過程中防止外部微生物的侵入污染，食物流經(jīng)的各個連接部位要確保牢靠的密封，防止食物遭到來自體系外部的微生物污染，在無菌包裝過程中要充分留意微生物的二次污染，盡量縮短殺過菌的食物和包裝容器與空氣直接接觸的時間。在食物包裝前，首要應(yīng)對包裝機(jī)械及操作環(huán)境進(jìn)行無菌處理。
包裝機(jī)械可用熱堿水洗滌，經(jīng)稀鹽酸中和，熱水沖洗，再用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可選用化學(xué)滅菌和物理滅菌并用的辦法進(jìn)行無菌處理，一般無菌室安裝有空氣過濾設(shè)備和紫外線滅菌設(shè)備，用以堅持無菌室經(jīng)常性的無菌狀況?？啥ㄆ诘剡M(jìn)行紫外線照射以殺滅游離于空氣中的微生物。確保無菌室的潔凈度、溫度和濕度都應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（溫度一般控制在18攝氏度左右，濕度一般為55%左右）。
操作環(huán)境除菌是防止細(xì)菌和其它污物進(jìn)入操作環(huán)境。除菌首要選用過濾和除塵辦法完成，一般無菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒、二級過濾和加熱消毒產(chǎn)生無菌過壓空氣，其過壓狀況確保避免環(huán)境有菌空氣滲入無菌作業(yè)區(qū)。包裝機(jī)械的滅菌常用環(huán)氧乙烷處理，由于環(huán)氧乙烷氣體對乙烯基塑料有滲透作用，而包裝機(jī)中許多與食物接觸的部件往往是由乙烯基塑料制成，因此，當(dāng)用環(huán)氧乙烷滅菌時，應(yīng)采納升溫和減壓的辦法加快其揮發(fā)逸出。
在運(yùn)送過程中，要堅持接管處、閥門、熱交換器、均質(zhì)機(jī)、泵等的密封性和體系內(nèi)部堅持正壓狀況，以確保外部空氣不進(jìn)入。一起要求運(yùn)送線路盡可能簡單，以利于清洗。無菌包裝體系設(shè)備滅菌處理一般選用CIP原位清洗體系施行，可根據(jù)產(chǎn)品類型可按滅菌要求設(shè)定清洗程序。要在無菌操作環(huán)境中設(shè)立檢測設(shè)備以監(jiān)控環(huán)境中微生物數(shù)量，確保包裝產(chǎn)品的無菌。
確保給袋式包裝機(jī)包裝封口無菌：包裝封口對無菌包裝來說是*終的環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和儲存期。其要求是一方面是能防止微生物和氣體或水蒸氣侵入，另一方面是不能讓產(chǎn)品本身的氣味和原液溢出。多數(shù)無菌包裝封口選用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有些用折疊、咬合封口。
封口時應(yīng)留意壓力要均勻分布于密封外表；封口過程的條件如封口溫度、時間、壓力有必要有安全界限，并能控制；封口外表應(yīng)避免產(chǎn)品或其他污物污染；封口方位有必要精確，特別是熱成型／灌裝／封口同機(jī)進(jìn)行情況下更應(yīng)防止封口方位發(fā)生偏差。
作業(yè)中要求水、電、蒸汽、壓縮空氣的供應(yīng)有必要完全牢靠。食物所經(jīng)過的體系有必要確保無菌，食物灌裝進(jìn)入包裝容器時所經(jīng)過的空間環(huán)境要確保無菌。
此外，無菌包裝一般都要用大型設(shè)備，尤其是食物滅菌機(jī)和無菌包裝機(jī)，設(shè)備出資大，本錢較高；操作和管理的衛(wèi)生要求嚴(yán)厲，難度大，一旦污染將會成批作廢，造成浪費(fèi)，丟失很大，并且自始至終的各個環(huán)節(jié)有必要重新滅菌；設(shè)備和產(chǎn)品的專一性強(qiáng)，不適宜出產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品，泛用性差；無菌包裝難以應(yīng)用在高粘度食物以及固體食物上，一般只用于流動性較好的食物。
無菌包裝要求從食物經(jīng)滅菌到無菌充填到包裝密封的整個工藝過程中防止外部微生物的侵入污染，食物流經(jīng)的各個連接部位要確保牢靠的密封，防止食物遭到來自體系外部的微生物污染，在無菌包裝過程中要充分留意微生物的二次污染，盡量縮短殺過菌的食物和包裝容器與空氣直接接觸的時間。在食物包裝前，首要應(yīng)對包裝機(jī)械及操作環(huán)境進(jìn)行無菌處理。
包裝機(jī)械可用熱堿水洗滌，經(jīng)稀鹽酸中和，熱水沖洗，再用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可選用化學(xué)滅菌和物理滅菌并用的辦法進(jìn)行無菌處理，一般無菌室安裝有空氣過濾設(shè)備和紫外線滅菌設(shè)備，用以堅持無菌室經(jīng)常性的無菌狀況?？啥ㄆ诘剡M(jìn)行紫外線照射以殺滅游離于空氣中的微生物。確保無菌室的潔凈度、溫度和濕度都應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（溫度一般控制在18攝氏度左右，濕度一般為55%左右）。
操作環(huán)境除菌是防止細(xì)菌和其它污物進(jìn)入操作環(huán)境。除菌首要選用過濾和除塵辦法完成，一般無菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒、二級過濾和加熱消毒產(chǎn)生無菌過壓空氣，其過壓狀況確保避免環(huán)境有菌空氣滲入無菌作業(yè)區(qū)。包裝機(jī)械的滅菌常用環(huán)氧乙烷處理，由于環(huán)氧乙烷氣體對乙烯基塑料有滲透作用，而包裝機(jī)中許多與食物接觸的部件往往是由乙烯基塑料制成，因此，當(dāng)用環(huán)氧乙烷滅菌時，應(yīng)采納升溫和減壓的辦法加快其揮發(fā)逸出。
在運(yùn)送過程中，要堅持接管處、閥門、熱交換器、均質(zhì)機(jī)、泵等的密封性和體系內(nèi)部堅持正壓狀況，以確保外部空氣不進(jìn)入。一起要求運(yùn)送線路盡可能簡單，以利于清洗。無菌包裝體系設(shè)備滅菌處理一般選用CIP原位清洗體系施行，可根據(jù)產(chǎn)品類型可按滅菌要求設(shè)定清洗程序。要在無菌操作環(huán)境中設(shè)立檢測設(shè)備以監(jiān)控環(huán)境中微生物數(shù)量，確保包裝產(chǎn)品的無菌。
確保給袋式包裝機(jī)包裝封口無菌：包裝封口對無菌包裝來說是*終的環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和儲存期。其要求是一方面是能防止微生物和氣體或水蒸氣侵入，另一方面是不能讓產(chǎn)品本身的氣味和原液溢出。多數(shù)無菌包裝封口選用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有些用折疊、咬合封口。
封口時應(yīng)留意壓力要均勻分布于密封外表；封口過程的條件如封口溫度、時間、壓力有必要有安全界限，并能控制；封口外表應(yīng)避免產(chǎn)品或其他污物污染；封口方位有必要精確，特別是熱成型／灌裝／封口同機(jī)進(jìn)行情況下更應(yīng)防止封口方位發(fā)生偏差。
