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給袋式自動(dòng)包裝機(jī)在復(fù)合調(diào)味醬料包裝中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2020-10-05

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 在調(diào)味品行業(yè),復(fù)合調(diào)味料是以植物油與其他調(diào)味料復(fù)合成醬狀的半固態(tài)調(diào)味料,使用復(fù)合塑料包裝膜制袋、包裝成袋裝產(chǎn)品;復(fù)合膜需要先封口制袋,再將復(fù)合調(diào)味料通過(guò)灌裝設(shè)備注入袋中,再對(duì)包裝袋封口[1];但在注料過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)注料的滴油滴料現(xiàn)象,封口質(zhì)量不穩(wěn)定,造成產(chǎn)品變質(zhì)、客戶投訴。由于給袋式自動(dòng)包裝機(jī)在國(guó)內(nèi)起步較晚,灌裝包裝復(fù)合調(diào)味醬料的立式制袋包裝機(jī)存在注料滴漏可控性差,制袋存在皺褶,封口壓力、質(zhì)量可控性差等問(wèn)題,長(zhǎng)期困擾著復(fù)合調(diào)味醬料生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的給袋式自動(dòng)包裝機(jī),對(duì)注料的防滴漏密封結(jié)構(gòu)、材質(zhì),包裝機(jī)的封合結(jié)構(gòu)、網(wǎng)紋形式進(jìn)行改良設(shè)計(jì)與應(yīng)用,取得了很好的應(yīng)用效果。1給袋式包裝機(jī)工作原理給袋式包裝機(jī)簡(jiǎn)介自動(dòng)完成對(duì)預(yù)制袋取袋、開袋、計(jì)量、灌裝充填和封口一系列操作的包裝機(jī),簡(jiǎn)稱給袋式自動(dòng)包裝機(jī);主要由自動(dòng)供袋取袋裝置、開袋裝置、旋轉(zhuǎn)運(yùn)袋系統(tǒng),計(jì)量灌裝系統(tǒng),封口裝置,以及電氣控制系統(tǒng)組成;機(jī)器傳動(dòng)采用鏈條加凸輪機(jī)構(gòu),主機(jī)以分散傳動(dòng)與主軸集中傳動(dòng)控制為主,機(jī)器設(shè)備的內(nèi)部裝有自動(dòng)編碼、檢測(cè)、自動(dòng)變頻調(diào)速等裝置,能根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要,自動(dòng)調(diào)節(jié)速度,如果遇到任何故障或是不開袋、不給料等問(wèn)題的時(shí)候。

    給袋式包裝機(jī)的自動(dòng)檢測(cè)功能都能自動(dòng)檢測(cè)到異常,并停止工作,以免發(fā)生安全事故或?qū)Πb產(chǎn)品造成浪費(fèi)現(xiàn)象,有效地節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。給袋式包裝機(jī)工作流程給袋式自動(dòng)包裝機(jī)共有8個(gè)工位,較傳統(tǒng)的給袋式包裝機(jī)增加了2個(gè)工位,增加的封口工位用于增加封口的強(qiáng)度與改善封口質(zhì)量。供袋(取袋、給袋)工位將預(yù)制的包裝袋放于供袋輸送裝置上,通過(guò)給袋式包裝機(jī)的供袋抓手進(jìn)行取袋,然后喂送給旋轉(zhuǎn)運(yùn)袋系統(tǒng),通過(guò)兩個(gè)機(jī)夾臂夾住袋子上部的兩端旋轉(zhuǎn),一次供袋完成后主機(jī)旋轉(zhuǎn)45°;到達(dá)噴碼打印工位,主要是對(duì)包裝袋進(jìn)行日期等打??;動(dòng)作完成后再旋轉(zhuǎn)45°,依次到達(dá)開袋工位,將包裝袋口打開,醬料灌裝工位,將醬料投灌入包裝袋,液體充填,次熱封口,第二次熱封口,熱封口冷卻成型,由推袋機(jī)構(gòu)將機(jī)夾臂上的夾袋推開,產(chǎn)品由機(jī)夾上脫離,掉入產(chǎn)品輸送帶進(jìn)行產(chǎn)品輸出。完成一個(gè)工作流程循環(huán)。給袋式包裝機(jī)應(yīng)用復(fù)合調(diào)味醬料包裝的物料屬于半固態(tài),由香辛料、辣椒、姜蒜、食鹽等經(jīng)過(guò)粉碎成顆粒,再與植物油等炒制形成的醬液混合物;根據(jù)風(fēng)味要求各物料配方的比例差異很大,故醬料中固液的比例差異也很大,注料灌裝時(shí)流動(dòng)性也存在差異,對(duì)灌裝注料要求較高。

    一般灌裝包裝醬料采用的立式制袋包裝機(jī),由于結(jié)構(gòu)原因,無(wú)法做到灌裝注料不滴漏,且由于卷膜在制袋的同時(shí)進(jìn)行注料,輥筒拉膜的同時(shí)制袋,難免出現(xiàn)封口皺褶;從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定與漏油問(wèn)題。2給袋式包裝機(jī)改進(jìn)注料結(jié)構(gòu)改進(jìn)的注料結(jié)構(gòu),主要由活塞桿、注料體、密封組件、進(jìn)料管組成,注料體固定于包裝機(jī)的傳動(dòng)部件上,與包裝機(jī)注料工位進(jìn)行聯(lián)動(dòng);注料活塞桿與控制氣缸聯(lián)接,灌裝進(jìn)料動(dòng)作與活塞桿運(yùn)動(dòng)及注料工位旋轉(zhuǎn)動(dòng)作形成整體控制與配合,并且各動(dòng)作的參數(shù)可**可調(diào),從而精細(xì)控制注料滴油滴料與計(jì)量的穩(wěn)定性?;钊麠U將注料體下端的物料全部推入包裝袋內(nèi),并封住進(jìn)料管口,為了防止活塞桿下端粘料,可根據(jù)需要在活塞桿中間開孔,上端進(jìn)氣,一直吹向下端,將活塞桿下端粘的物料吹掉,從而使注料不滴油滴料;為了防止活塞桿與注料體之間粘料,而掛在注料下端,包裝袋走過(guò)時(shí)污染到袋口,設(shè)計(jì)注料活塞桿向上移運(yùn)一定距離,但不能超過(guò)進(jìn)料管口(保證進(jìn)料口是封住的)。密封結(jié)構(gòu)與材質(zhì)注料的密封、活塞桿的密封,活塞桿與注料體間隙加工精度保證小于,活塞桿采用多道軸向密封;選用YX型軸用密封圈,并將密封圈安裝在聚四氟乙烯導(dǎo)向密封體上。

    活塞桿在聚四氟乙烯導(dǎo)向密封定位中做往復(fù)運(yùn)動(dòng),有效保護(hù)密封圈并保證密封效果。密封材質(zhì)選用耐高溫、對(duì)動(dòng)植物油有較強(qiáng)抵抗力的氟素橡膠密封圈。封口裝置給袋式自動(dòng)包裝機(jī)選用8工位,其中有3個(gè)工位是封口裝置,2次熱封口,1次冷壓封口成型,熱封刀采用平面無(wú)紋封合結(jié)構(gòu),2塊封刀壓合熱封后形成包裝袋口封合阻隔線,根據(jù)不同的包裝材質(zhì)溫度要求及封合時(shí)封口排氣要求,可在熱封刀面上設(shè)計(jì)安裝特氟龍膠帶,使封口更加美觀并保證封合強(qiáng)度;冷封刀采用細(xì)棋盤紋冷壓成型,使封口形成清晰封合紋路,同時(shí)對(duì)封合強(qiáng)度進(jìn)行加固[11]。熱封刀的2個(gè)熱封塊采用**的加熱與溫控,使加熱與3應(yīng)用效果給袋式自動(dòng)包裝機(jī)在復(fù)合調(diào)味醬料包裝中的應(yīng)用效果是通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證,試驗(yàn)不同的包裝規(guī)格、生產(chǎn)速度、包裝物料情況下,統(tǒng)計(jì)夾油夾料率、計(jì)量合格率、包裝合格率、漏油合格率,而且都是在包裝機(jī)連續(xù)正常生產(chǎn)工作后,至少連續(xù)現(xiàn)場(chǎng)取樣30分鐘,直接現(xiàn)場(chǎng)收集相應(yīng)數(shù)據(jù)。其中漏油合格率包括對(duì)收集樣品積壓48小時(shí)以上,出現(xiàn)的產(chǎn)品漏油情況。預(yù)制袋4結(jié)束語(yǔ)本文在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)的基礎(chǔ)上,闡述了設(shè)備工位選型、注料結(jié)構(gòu)、動(dòng)作過(guò)程控制、封密結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、以及封口裝置的改進(jìn),應(yīng)用改進(jìn)后的整套設(shè)備。